|
|
 |
 |
|
|
|
高压智能化节电设备
High voltage Saving energy Products
|
| 高压 LP 牌智能化节电设备吸收先进高压正弦波跟踪技术（ SWT 技术），采用纳米级超大
容量自适应多级抑制组件，有效清除高压供电线路普遍存在的浪涌、瞬变、高次谐波干扰，减少
脉动电流，降低畸变功耗及由于感性负载电流损失和温度升高而造成的大量铜损、铁损，大幅降
低线路损耗，降低集肤效应（Skin Effect）对用电效率的影响，同时可以有效防止接触电阻增
大而带来的能量损耗，减少了变压器及电机内部产生磁滞效应和涡流现象，并通过专利软件对整
个系统进行实时监测与动态跟踪，采集系统的运行信息，对系统原有运行状态适宜度进行重新计
算，计算出最佳运行工作点，控制变频器按照软件计算出最佳运行数据运行，从而达到高效节
电的目的。 |
- 引进吸收先进的高压正弦波跟踪技术（SWT 技术），国内首家独创的高压设备节电器。
- 采用新型特种高压超大容量瞬变抑制组件。
- 内部精细调节、最佳匹配、快速响应，有效实现节电、保护双重效能。
- 并联安装结构，对设备运行无任何影响。
- 自适应宽频吸收，低残留，干净彻底消除浪涌、瞬变。
- 超大容量、高可靠、高稳定、抗雷击、抗损毁，安全节能。
- 应用广泛，适用于各类高压三相动力设备，拥有巨大的市场潜力。
- 设备采用环保型阻燃环氧树脂密封固化处理，无须用户调试维护，安装简洁，运行稳定可靠。
- 技改投资小，综合效益高，是高压设备节能改造的理想选择。
使用了移相多重化整流逆变技术，完全无需另置谐波治理装置，不对电网产生污染。
产生近乎标准正弦波的输出电流，即使不使用外部功率因数补偿电容，在正常使用的电机转速范围内（20%－ 100%）功率因数可达到 0.96 以上。
具有平均 95%－98%的高效率（最高可达 99.5% ），远比其它类型的调速装置的效率高。
不需要增加外部输入输出滤波器就可提供低畸变的正弦输出电压和标准的正弦电流，不增加电机的运转噪音，不产生附加应力，也无需将电机降额使用。
采用 900V － 10.5kV 电网电压输入，变频器输出 900V － 10.5kV 电压给标准三相感应电动机供电。避免了高－低－高（高压输入－降压变压器－低压大功率变频器－升压变压器）供电方式，用户的设备投资降低，占地面积减少，更无须昂贵的专用变频电机，从而可放心使用普通标准三相感应电动机。
由于具有高效率因数、高效率和变频调速的特性，可以广泛使用于各类拖动装置进行调速控制，大量节约能源。
采用高压场控大功率的 IGBT 功率模块，逆变输出每相有 5 － 6 组变频单元串联供电，具有非常大的电压裕度。 IGBT 模块的出发与过流保护采用自行研制的专用驱动模块电路，具有高可靠性。整机采用模块化结构，相同单元组件具有互换性，若出现故障，可在几分钟内用简单工具进行更换维修。
3000kW 以下的变频器一般采用强制空气冷却，冷却方式简便有效，冷却风机维修方便，体积较小，相应投资较低。
能快速地、自动地切除出故障单元，自动对输出功率进行调整，使扰动降至最低，保证系统正常运行。
可以根据电源恢复时电动机自由旋转的实际速度计算出对应的输出频率，以此频率为起始频率使电动机重新启动并加速到停电前的运行状态，以适应不允许停电设备的需要。
针对过程控制现场不允许停机的具体要求，对于变频器驱动的生产设备，变频器出现故障或需要维护时，会使工作中的电机自动切换到工频运行状态，变频器维护完毕允许重新投入运行时，会自动切除工频后，跟踪电机转速，自动运行至变频器故障前的频率，而不至于使生产设备停机。 |
|
|
|
